1. Polissage mécanique : Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui élimine la partie convexe polie par déformation plastique de la surface du matériau de coupe pour obtenir une surface lisse. Généralement, des bandes de pierre à huile, des roues en laine, du papier de verre, des bandes abrasives, des roues en nylon, etc. sont utilisées. Principalement, pour des pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif, des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants peuvent être utilisés, et la méthode de meulage et de polissage ultra-fin peut être utilisée pour des exigences de qualité de surface élevées. Le polissage ultra-fin est un outil de meulage spécial composé d'abrasifs, qui est pressé contre la surface de la pièce à traiter dans le liquide de polissage contenant des abrasifs pour une rotation à grande vitesse. Il est le plus élevé parmi les différentes méthodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.2. Polissage chimique : le polissage chimique consiste à faire dissoudre la partie microscopique saillante de la surface du matériau préférentiellement par rapport à la partie concave dans le milieu chimique, de manière à obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, qu'elle peut polir des pièces aux formes complexes et qu'elle peut polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité. Le problème central du polissage chimique est la préparation du fluide de polissage.3. Polissage électrolytique : Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire rendre la surface lisse en dissolvant sélectivement les minuscules saillies à la surface du matériau. Comparé au polissage chimique, il peut éliminer l'influence de la réaction cathodique et l'effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en macro-nivellement et micro-nivellement.4. Polissage par ultrasons : placez la pièce dans la suspension abrasive et placez-la ensemble dans le champ ultrasonique, en vous appuyant sur l'oscillation de l'onde ultrasonore, l'abrasif est broyé et poli sur la surface de la pièce. L'usinage par ultrasons a une petite force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer des outils. L'usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion de la solution et de l'électrolyse, des vibrations ultrasonores sont appliquées pour agiter la solution, de sorte que les produits dissous à la surface de la pièce soient séparés et que la corrosion ou l'électrolyte près de la surface soit uniforme ; l'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et faciliter le brillantage de la surface.5. Polissage fluide : Le polissage fluide repose sur le liquide qui coule à grande vitesse et les particules abrasives qu'il transporte pour récurer la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes couramment utilisées sont : le traitement par jet de corindon abrasif, le traitement par jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, de sorte que le milieu liquide transportant les particules abrasives circule d'avant en arrière sur la surface de la pièce à grande vitesse. Le médium est principalement composé de composés spéciaux avec une bonne fluidité sous une pression relativement basse et mélangés avec des abrasifs. Les abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium ou des abrasifs.6. Meulage et polissage magnétiques : Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour meuler la pièce. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec des abrasifs appropriés, la rugosité de surface peut atteindre Ra0,1m.Le polissage mentionné dans le traitement des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries. À proprement parler, le polissage d'outils abrasifs avec des abrasifs devrait être appelé traitement miroir. Il a non seulement des exigences élevées en matière de polissage lui-même, mais également des normes élevées en matière de planéité de surface, de douceur et de précision géométrique. Le polissage de surface n'est généralement nécessaire que pour obtenir une surface brillante. Le traitement miroir des moules de précision est encore dominé par le polissage mécanique. En savoir plus>>
Les abrasifs représentent une partie petite mais très cruciale de l'ensemble de l'industrie de fabrication et de transformation. Le marché global des abrasifs est fortement stimulé par la croissance constante du secteur de la fabrication industrielle et de l'automobile dans le monde. Au cours des 2 à 3 dernières décennies, le secteur de la fabrication et de la transformation industrielles a connu une croissance profonde, en particulier dans la région Asie-Pacifique. Cela a conduit à une immense demande de machines-outils et de produits consommables connexes.Le marché des abrasifs est divisé en catégories naturelles et synthétiques. Les abrasifs naturels sont constitués de sable, de gravier, d'émeri, de poudre de diamant et de pierre ponce, tandis que l'oxyde d'aluminium, le carbure de bore, le carbonate de calcium, l'oxyde ferrique et le carbure de silicium sont quelques exemples d'abrasifs synthétiques. En règle générale, les abrasifs naturels sont moins chers et peuvent être utilisés pour plus d'applications que les options synthétiques. Cependant, les abrasifs naturels peuvent ne pas durer aussi longtemps que leurs concurrents synthétiques.Différents abrasifs offrent des propriétés uniques pour différents types de pièces ou de tâches. Le grès, par exemple, est généralement utilisé pour nettoyer les surfaces métalliques. L'émeri est couramment utilisé pour travailler sur des matériaux durs tels que la pierre et le béton. La poudre de diamant est réputée pour son extrême dureté et est donc souvent utilisée pour le polissage ou la réalisation d'une finition de haute qualité. Le choix de l'abrasif dépend du type de matériau et du résultat final souhaité - les plus tendres conviennent aux métaux plus tendres comme l'aluminium, tandis que les variétés plus dures sont nécessaires pour les aciers plus résistants comme l'acier inoxydable ou le titane. De plus, le degré d'abrasivité détermine la finition - les abrasifs plus fins créent une surface plus lisse tandis que les plus rugueux offrent une texture plus rugueuse.L'industrie automobile est le plus grand consommateur d'abrasifs, représentant 35 % de la demande totale en 2022. Elle est suivie par le secteur de la construction avec 20 % et l'industrie métallurgique (15 %). En savoir plus>>